吹塑機頭溢料的處理方法

吹塑機頭溢料是比較常見的生產(chǎn)故障，今天，我們來聊一聊吹塑機頭溢料的處理方法。

在吹塑過程中，出現(xiàn)情況溢料對于擠塑操作極為重要。生產(chǎn)過程中的任何變化，都會使型坯受到擠壓，在頂部和底部出現(xiàn)夾斷現(xiàn)象，進(jìn)而吹塑出一個模具腔的物品，在頂部和底部的夾斷還會產(chǎn)生過量的溢料。一旦產(chǎn)生溢料就會限制吹塑的效率，如在模制后，額外需用專用設(shè)備進(jìn)行的去除溢料，可能還會損壞好的成品；因為溢料較厚區(qū)域所需冷卻時間的增加，因此還會大大延長模制生產(chǎn)的周期。

解決這個問題有如下方法：

1、溢料冷卻緩慢，溢料產(chǎn)生于窄點，這就意味著溢料的厚度通常是產(chǎn)品Z大厚度的兩倍。這樣，溢料的冷卻時間至少是模制過程所需總時間的兩倍。我們可以用溢料在完全冷卻之前就抽出產(chǎn)品的方法法來減少冷卻時間上的損失，在溢料還處于松軟狀態(tài)時就抽出產(chǎn)品。但這樣做也會引起一些其他問題：一是在模制過程中抽出產(chǎn)品，溢料容易打卷并粘附在產(chǎn)品之上；二是溢料太熱也很難做修整處理。這兩種情形的總損失都會大大增加產(chǎn)品的不合格率。 

解決這個難題的方法在于減少溢料冷卻時間與產(chǎn)品冷卻時間之間的范圍差異。要想達(dá)到這個目的，需要懂得冷卻和擠壓吹塑的力量，以及將其中的專有技術(shù)轉(zhuǎn)化成工具設(shè)計及工具改進(jìn)的方法。冷卻時間受模具撤熱速率的影響，該速率反過來可通過空氣、水或者冷卻油道模具加工的巧妙設(shè)計得到優(yōu)化。冷卻介質(zhì)常用的是水。

模具內(nèi)的水流動形式以及與水流動形式相關(guān)的冷卻率可以用雷諾數(shù)來定義。一般來講，如果雷諾數(shù)小于等于2100，管線內(nèi)的水流會出現(xiàn)層流現(xiàn)象，這對撤熱的效率來說比較差；相反雷諾數(shù)如果大于2100，管線內(nèi)的水流可能會出現(xiàn)湍流形式，這使撤熱效果較好。顯而易見，在設(shè)計吹塑冷卻管道時，首先要考慮導(dǎo)致產(chǎn)生或者改善水流的湍流形式的設(shè)計。

2、溢料補救措施。先分析得出減少溢料所致的時間損失的幾種可行補救方法。對于大多數(shù)的吹塑而言，在出現(xiàn)溢料的地方設(shè)計成單獨的插件，這樣做是因為夾斷之處通常需要一個專用的金屬插件，不但耐用，而且還可以增加熱傳遞速率。設(shè)計者在設(shè)計插件，或者重新設(shè)計現(xiàn)有插件時的工作簡單化，將這種插件作為單獨的冷卻區(qū)域進(jìn)行設(shè)計，其冷卻效率可得到極大的提高。包括冷卻插件在內(nèi)的更新做法，通常是合理可行的。

傳統(tǒng)吹塑插件接合線的截面通常采取水平方式，這樣做的主要原因是，對于模具制造商來說，制造更簡單，而且加工成直線形式投資更少。但是梯形截面可以大大增加模具與溢料的接觸面積，因此撤熱的效果會更好。

模具上額外增加的梯形截面凹槽夾斷插件，這樣可以提高冷卻的效率。對于不規(guī)則形狀的部件，可將整個接合線設(shè)計成梯形截面，兩個半塊的接合線得以彌補，以此確保接合線碰在一起，這樣既可以提高溢料的穩(wěn)定性，又可降低產(chǎn)品的不合格率。